1. Etapa de pregătire
Inspecția echipamentului: Înainte de a porni mașina de formare a raftului, operatorul trebuie să efectueze o inspecție completă a echipamentului. Conținutul inspecției include dacă conexiunea fiecărei componente este strânsă, dacă sistemul electric este normal, dacă sistemul de lubrifiere este suficient etc. De exemplu, verificați dacă tensiunea lanțului de transmisie este adecvată. Dacă este prea slăbit, poate cauza sărituri ale lanțului și poate afecta stabilitatea funcționării echipamentului; verificați dacă circuitul electric este deteriorat sau are un contact slab pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului.
Instalarea matriței: În funcție de specificațiile și forma raftului care urmează să fie produs, selectați matrița de formare adecvată și instalați-o pe echipament. Când instalați matrița, asigurați-vă că matrița este bine instalată și poziționată cu precizie pentru a asigura efectul de formare. De exemplu, pentru rafturi de diferite înălțimi și straturi, este necesar să înlocuiți matrița cu role de dimensiunea corespunzătoare și să reglați distanța dintre forme pentru a se potrivi cu dimensiunea raftului.
Pregătirea materiilor prime: Pregătiți materiile prime (cum ar fi oțel, aluminiu etc.) și plasați-le în poziția de alimentare a echipamentului. Calitatea și specificațiile materiilor prime trebuie să îndeplinească cerințele de producție. De exemplu, rezistența și grosimea oțelului trebuie să îndeplinească cerințele portante ale raftului, iar calitatea suprafeței aluminiului trebuie să fie bună, fără zgârieturi și oxidare evidente.
2. Etapa de încărcare
Desfășurare și descărcare: Dacă materia primă este sub formă de rolă, cum ar fi bandă de oțel sau bandă de aluminiu, trebuie să fie derulată printr-un dispozitiv de derulare. Dispozitivul de derulare este compus de obicei dintr-un motor, un reductor, un dispozitiv de tensionare etc., care poate desfășura fără probleme bobina și o poate transporta la legătura ulterioară de procesare. În timpul procesului de derulare, este necesar să se controleze tensiunea bobinei pentru a evita ca bobina să fie prea slăbită sau prea strânsă, ceea ce va afecta calitatea turnării.
Ghid de alimentare: Materia primă derulată intră în mașina de turnat prin dispozitivul de ghidare de alimentare. Funcția dispozitivului de ghidare a alimentării este de a se asigura că materia primă poate intra cu precizie în matrița de turnare pentru a evita compensarea sau distorsiunea. Dispozitivul de ghidare de alimentare este de obicei compus din mai multe role de ghidare, care pot fi ajustate în funcție de lățimea și grosimea materiei prime.
3. Etapa de formare
Formare preliminară: După ce materia primă intră în mașina de turnat, aceasta trece mai întâi prin dispozitivul de formare preliminară. Dispozitivul de formare preliminară este de obicei compus din una sau mai multe grupuri de role, care sunt proiectate și dispuse în funcție de forma și dimensiunea raftului. Materia primă este formată inițial în forma raftului sub extrudarea și îndoirea rolelor. În timpul procesului de formare preliminară, presiunea și viteza rolelor trebuie controlate pentru a se asigura că materia primă poate fi formată preliminar fără probleme.
Formare de precizie: materiile prime după formare preliminară intră în dispozitivul de formare de precizie. Dispozitivul de formare cu precizie este de obicei compus din mai multe grupuri de role, care au o precizie mai mare și pot ajusta în continuare cu precizie forma și dimensiunea raftului. În timpul procesului de formare cu precizie, acordați o atenție deosebită calității de formare a raftului, cum ar fi acuratețea dimensională, planeitatea suprafeței, unghiul de îndoire etc. și ajustați parametrii rolelor la timp pentru a vă asigura că calitatea raftului îndeplinește cerințe.
Sudarea (opțională): pentru unele rafturi metalice, poate fi necesară sudarea. Dacă mașina de formare a rulourilor cu rack de depozitare este echipată cu un dispozitiv de sudură, raftul poate fi sudat în timpul procesului de formare. Metoda de sudare poate fi selectată în funcție de materialul și cerințele raftului, cum ar fi sudarea cu arc cu argon, sudarea prin rezistență etc. În timpul procesului de sudare, asigurați calitatea sudurii, cum ar fi rezistența și etanșarea sudurii, pentru a asigura performanta raftului.
4. Etapa de tăiere
Măsurarea lungimii: Când raftul format atinge lungimea stabilită, acesta trebuie tăiat. Înainte de tăiere, lungimea raftului trebuie măsurată cu un dispozitiv de măsurare a lungimii. Dispozitivul de măsurare a lungimii poate folosi un encoder, un senzor fotoelectric etc., care poate măsura cu precizie lungimea raftului și poate transmite rezultatele măsurătorii către sistemul de control.
Operațiunea de tăiere: Când dispozitivul de măsurare a lungimii detectează că raftul a atins lungimea setată, sistemul de control va trimite un semnal pentru a porni dispozitivul de tăiere. Dispozitivul de tăiere utilizează de obicei tăierea hidraulică, tăierea mecanică și alte metode pentru a tăia rapid și precis raftul. În timpul procesului de tăiere, este necesar să vă asigurați că poziția de tăiere este exactă și tăierea este plată pentru a asigura calitatea aspectului raftului.
5. Etapa de descărcare
Ieșire produs finit: raftul tăiat este scos de la mașina de turnat prin dispozitivul de descărcare. Dispozitivul de descărcare este de obicei compus dintr-o bandă transportoare, o rolă de descărcare etc., care poate transporta fără probleme raftul în zona de stivuire a produsului finit. În timpul procesului de descărcare, trebuie avută grijă pentru a evita coliziunea și frecarea între rafturi pentru a evita deteriorarea calității suprafeței raftului.
Inspecția calității: rafturile de ieșire sunt inspectate pentru calitate, inclusiv acuratețea dimensională, calitatea suprafeței, calitatea sudurii etc. Dacă se constată probleme de calitate, acestea trebuie tratate în timp util, cum ar fi ajustarea parametrilor echipamentului, repararea defectelor de sudură etc. ., pentru a se asigura că calitatea balustradei îndeplinește cerințele.
6. Etapa de întreținere a echipamentelor
Echipament curat: După finalizarea producției unui lot de rafturi, echipamentul trebuie curățat. Conținutul de curățare include îndepărtarea materiilor prime reziduale, prafului, petelor de ulei etc. de pe echipament pentru a menține echipamentul curat. De exemplu, utilizați aer comprimat pentru a curăța impuritățile de pe role și folosiți detergent pentru a curăța suprafața echipamentului.
Lubrificare și întreținere: Lubrifiați și întrețineți părțile mobile ale echipamentului pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. Metoda de lubrifiere poate fi selectată în funcție de cerințele echipamentului, cum ar fi lubrifierea manuală, lubrifierea automată etc. De exemplu, adăugați ulei lubrifiant la lanțul de transmisie, lagăre și alte piese pentru a asigura o funcționare bună.
Inspecție și întreținere: Efectuați în mod regulat o inspecție și întreținere cuprinzătoare a echipamentului, inclusiv dacă diferitele părți ale echipamentului sunt uzate, slăbite, deteriorate etc. și reparați-le sau înlocuiți-le la timp. De exemplu, verificați dacă suprafața rolei este uzată. Dacă uzura este gravă, trebuie înlocuită; verificați dacă conexiunea sistemului electric este fermă și strângeți-l la timp dacă este slăbit.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
